油压机注塑机压铸机铜铝型材挤出机节能改造

液压系统作为工厂生产中的重要应用，其作用是通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统在纺织行业、冶金机械、工程机械等很多领域都得到了普遍的应用，并且在企业能耗中占了大量比重。

用能企业想要真正实现节能降碳，其中对于液压系统的管理相当重要，有效地使用液压站管理能耗，是促进用能企业实现节能目标，降低能耗成本的重要措施。

传统液压站存在的问题：

虽然液压系统前些年在工厂运作中带来了不少好处，实现自动化、提高控制性能等，但在目前看来，传统的液压站设备已失去了其曾经的优势，甚至使用能单位偏离绿色节能的发展目标。

由于工厂用电50%被固定耗电量占据，加工机械消耗的25-30%电力源自液压站，无形中给企业带来了巨大的电力能耗等压力；虽然设备大都采用变频调速，起到了一定的节能效果，但能耗严重浪费现象仍频频出现。而且加工周期中液压站几乎都处于保压状态，即使在待机状态下，电力也会被大量消耗，这也使企业生产成本大幅上升，导致资金流出严重，而利润收益却难以见涨。

如此恶性高耗能循环下，经济发展路径愈加畸形，形势十分严峻，“节能改造”刻不容缓！

节能降碳政策支持

浙江省发改委为推动重点行业加快低碳转型和高质量发展，于今年发布《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳工作的实施方案》的通知。

紧接着中华人民共和国中央人民政府也转发《2022年两会看点前瞻：新征程传递哪些新信号？》，文中提到：“在此前陆续召开的地方两会上，“双碳”、绿色低碳发展成为多地政府的工作重头戏，新能源布局更是纷纷入列目标清单。”

采访报告中，中国社会科学院数量经济与技术经济研究所研究员刘强认为：“控制化石能源消费，促进新能源和清洁能源发展，推动互联网大数据、人工智能、5G等新兴技术与低碳产业深入融合，遏制“两高”项目盲目发展，推动能源“双控”向碳排放总量和强度“双控”转变。”

目前国家已把“绿色低碳节能发展”提到重点工作层面上，而液压系统节能技改作为节能降碳工作里的重要一环，也是解决用能单位固定耗电量占比高、待机电量消耗大、节能设备不节能等能耗问题的重要措施.

在“能耗双控”的大环境下，用能企业进行有效的管理迫在眉睫，对于液压站的改造也很有必要！

一企一策深度定制

派威液压拥有近20年液压维修，液压系统节能改造方面的管理经验，致力于降低企业综合能耗，项目经验丰富，已为数千家重点用能单位提供综合能源服务、节能项目方案设计、节能技术改造等整体服务。

针对液压系统的高耗能现状，派威液压推出液压站节能改造方案：

派威液压为南通台资注塑机企业提供的节能改造案例：该企业长期以来能耗较大，月电费在80万元左右。企业对节能的需求比较强烈，但是对于自己的用能缺乏深入了解的手段，难以开展节能工作。

本节能方案采用永磁电机+变频器+压力传感器组成的闭环控制，是用永磁电机取代原异步电机，保留原液压油泵，对生产所需的压力和流量采用闭环控制。对液压设备的压力信号形成一个闭环控制，通过实时调节电机转速，来调节液压油泵的流量，在保证系统压力的同时，使溢流阀不动作，把原来的溢流损耗节省了下来。

通过液压站节能改造方案，该公司的节能率高达40%！预计年节约费用方面达400万元/年！

实时功率下降近四成，总计能耗下降近三成，维护成本降低，减少系统自身发热，使油温保持在较低温度，延长液压系统元器件及液压油的使用寿命，减少液压系统故障率。最终实现系统油温大幅降低，减少冷却水使用。改造实施时长仅用时一天，且改造期间无需停产！

通过节能改造，能大幅提高能量的利用率，降低用能成本，用最少的能量输入保证所需要的能量输出，做到真正绿色、节能、低碳生产。

派威液压承诺服务流程和方案为用能企业量身打造，流程清晰、费用明确，通过识别高耗能设备、设备用能分析、节能机会识别、节能建议，预先了解企业目前用能现状，针对性地做出节能改造实施方案和项目融资方案；并实时跟进设备改造、监理、施工、调试；后期完善节能量测量与验证。

真正做到一企一策，深度定制方案，为用能单位提升节能效果、降低用能成本，为实现绿色节能发展，做好深度规划。将节能降耗落实到位，符合当下国家“节能减排”、“能耗双控”的政策号召，也从节能降耗角度为用能单位创造了可观的经济效益，为日后大力发展绿色可循环经济打好基础。

派威液压是一家为重点用能单位提供综合能源整体解决方案的服务型公司，为企业提供能源规划、能源管理、能源数字化平台建设、节能技改、能源融资等，助力企业节能增效，增加收益，助力双碳，实现社会价值。